Для фильтрации и очистки воздуха от газообразных загрязнений. Может применяться для очистки воздушных выбросов промышленных предприятий.
Установка Sorption 5000 для фильтрации и очистки воздуха от газообразных загрязнений: сероводорода, аммиака, меркаптанов, углеводородов и неорганических веществ.
Может применяться для очистки технологических воздушных выбросов промышленных предприятий: химических, деревообрабатывающих, пищевых, нефтеперерабатывающих. Подходит для удаления выхлопных газов двигателей, нейтрализации отравляющих веществ.
Загрязненная газовоздушная смесь поступает от источника выброса на вход установки с предварительным фильтром. При прохождении через него она очищается от масел, жиров и взвешенных частиц. Далее смесь переходит в емкость с низкотемпературным сорбентом-катализатором, где происходит очистка органических загрязняющих веществ. Очищенный воздух выбрасывается в атмосферу вытяжным вентилятором. Сорбент-катализатор легко извлекается для проведения регенерации и замены. Данная технология позволяет одновременно окислять вещества — загрязнители воздуха, а также улавливать остатки неразложившихся веществ-загрязнителей.
Объемный расход очищаемой газовоздушной смеси 5000 м³/ч. Возможно изменение в диапазоне 1000-75000 м³/ч. Степень очистки 95%.
Для очистки воздуха от неприятных запахов, угарного газа, оксида азота, аммиака, паров и аэрозолей токсичных соединений. Очистка происходит в две стадии.
Эффективная установка NE 12000 для очистки воздуха от неприятных запахов, угарного газа, оксида азота, аммиака, паров и аэрозолей токсичных соединений.
Очистка происходит в две стадии — плазмохимическую и каталитическую. Газообразные загрязнители в зоне высоковольтного разряда в газоразрядных блоках взаимодействуют с продуктами электросинтеза, разрушаются и превращаются в безвредные соединения вплоть до паров воды и углекислого газа. Глубина очистки зависит от величины удельной энергии, выделяющейся в зоне реакции.
После плазмохимического реактора воздух переходит на каталитический этап. Синтезируемый в газовом разряде плазмохимического реактора озон попадает на катализатор, где распадается на активный атомарный и молекулярный кислород. Остатки загрязняющих веществ, не уничтоженные на первом этапе, разрушаются на катализаторе через глубокое окисление кислородом.
Установку NE 12000 встраивают в существующую вентиляционную систему.
Объемный расход очищаемой газовоздушной смеси 12000 м³/ч, возможно изменение в диапазоне 1000-75000 м³/ч. Степень очистки 98%.
Для очистки воздуха и других газов от пыли, масел и нефтепродуктов. Подходит для очистки от промышленной пыли.
Эффективная установка (скруббер) NE Scrub 5000 для очистки воздуха и других газов от пыли, масел и нефтепродуктов при помощи жидкости. Подходит для очистки от промышленной пыли: цементной, стружечной, металлической, летучей золы.
Газовоздушную смесь соединяют с жидким веществом – водой или другим рабочим раствором. За счет высокой скорости газового потока создается турбулентность, способствующая интенсивному дроблению жидкости. Капли обволакивают твердые частицы пыли, отделяя их от газа. Затем уже чистый газ подается обратно в атмосферу, а жидкая технологическая среда – шлам – через сливной патрубок выводится из системы скруббера. Чем больше подается воды, тем выше эффективность работы скруббера.
Установку NE Scrub 5000 автономно интегрируют с существующей вентиляционной системой.
Объемный расход очищаемой газовоздушной смеси до 100 тысяч м³/ч. Степень очистки до 99%.
Для промывки газа при помощи жидкости. Эффективно очищает от твердых частиц пыли до 0,1 мкм.
Газоочистительный аппарат NE Scrub 3000 для промывки газа при помощи жидкости. Эффективно очищает от твердых частиц пыли до 0,1 мкм.
Метод очистки основан на контакте газового потока с водой или другой жидкостью с последующим осаждением в бункер. Аппарат Scrub 3000 имеет компактный размер, удобен для применения там, где есть ограничения по площади. Подходит для производств, где допускается увлажнение и охлаждение очищаемого газового потока. Совмещает сразу несколько процессов: очистка от пыли, абсорбция, охлаждение.
Установка имеет вертикальную компоновку, состоит из опирающегося на основание корпуса, цилиндрического циклона со всасывающим патрубком. Внутри расположены фильтровальные рукава. Монтируется автономно в существующую вентиляционную систему.
Объемный расход очищаемой газовоздушной смеси до 10 тысяч м³/ч. Степень очистки до 98%.
ООО «Нео инжиниринг» работает с 2016 года, объединяя экспертов из разных отраслей промышленности и науки. Специалисты создали уникальные решения в области промышленной очистки воздуха, основанные на многолетнем опыте работы в России и за рубежом.
Уникальные решения очистки воздуха
Проекты ООО «Нео инжиниринг» по химической очистке предполагают удаление SO2, H2S, NO/NOx, HF и других органических и неорганических соединений из воздушных выбросов при помощи современных технологий, сорбентов и катализаторов. Используются технологии очистки воздуха от дыма, пыли, масел, нефтепродуктов при помощи инновационных материалов фильтров сепараторов-коалесцеров, удаления выхлопов двигателей, дымовых газов, производственных выбросов, нейтрализации отравляющих веществ. Разработки применяются для очистки воздуха от цементной, стружечной и других видов пыли. Наши решения неоднократно доказывали эффективность в химической, металлургической, деревообрабатывающей, пищевой и прочих секторах промышленности.
Собственная научная лаборатория
В составе ООО «Нео инжиниринг» функционирует собственная научная и испытательная лаборатория, аккредитованная в системе ISO 17025. Мы проводим исследования как для собственных нужд, так и для сторонних заказчиков. Исследовательские и испытательные работы проходят в непосредственной связи с производством, что позволяет добиваться максимальной эффективности и надежности в работе оборудования.
Оборудование собственного производства
В основе технологических решений «Нео инжиниринг» — установки для воздухоочистки собственной разработки. Это, к примеру, установка для удаления запахов NE 12000, для фильтрации и очистки газов Sorption 5000, для удаления взвешенных частиц NE Scrub 5000 и другие. Они созданы в сотрудничестве с ведущими университетами Санкт-Петербурга, прошли многочисленные опытно-промышленные испытания.
Индивидуальный подход
Наша главная задача — решить проблему клиента. Это может быть снижение концентраций загрязняющих веществ до уровня ПДК, устранение запахов, уменьшение санитарно-защитной зоны, улучшение условий труда на производстве, избавление от жалоб и так далее. 10-летний опыт работы наших специалистов позволяет находить оптимальные и выгодные решения.
ООО «Нео инжиниринг» является одновременно разработчиком и производителем установок промышленной очистки воздуха. Это дает возможность подходить индивидуально к каждому заказчику, разрабатывать проекты под его задачи. Наши заказчики могут купить воздухоочистительное оборудование любой сложности вне зависимости от состава и количества вредных выбросов на объекте, а также получить готовое решение под ключ.
Оснащение цеха резки установкой по очистке воздуха от вредных веществ – изоцианатов. Они выделяются в процессе обработки полимеров и при нарушении техники безопасности способны причинить серьезный вред здоровью сотрудников.
ООО «Центр резки», Санкт-Петербург, занимается лазерной, фрезерной резкой, гравировкой раскроем листового металла. Применяемое в цехе оборудование позволяет работать с различными материалами, в том числе, деревом и полимерами.
Задача: очистка воздуха в цехе, где производится резка поролона, пенопласта. В процессе работы в воздух выделяются вредные вещества, среди которых изоцианаты. При нарушениях техники безопасности они способны причинить серьезный вред здоровью работников.
Был установлен предварительный фильтр для очистки от взвешенных частиц. Следующий этап — плазменный модуль установки NE OX 3000, разработанный под задачи заказчика. Для доочистки применен каталитический фильтр, снижающий концентрацию промышленных выбросов в воздухе до уровня ПДК. Итоговая степень очистки составила 98%.
Протоколы результатов предоставляются по запросу.
Поставка и монтаж установки NE 1500 для очистки газовоздушных выбросов на станции розлива битума. Необходимость снизить концентрации в воздухе углеводородов, ксилола, сероводорода, которые образуются при производстве и транспортировке нефтепродуктов.
Компания «Битум+», г. Владимир, занимается производством, поставками и хранением темных нефтепродуктов. На территории оборудованы пути транспортировки битума, хранилища, битумоприемники. Производство и модификация битума сопровождается нагревом. При этом происходит выброс в воздух различных вредных веществ в виде дыма, пыли, паров, газов и запахов.
Задача: очистка воздуха в производственной зоне от вредных химических соединений, снижение концентраций углеводородов, ксилола, сероводорода. Использована установка NE 1500, интегрированная в имеющуюся систему вентиляции. С ее помощью проходит обработка газовоздушной смеси от дымов и аэрозолей, устранение вредных газов. Степень очистки 99,6%.
Протоколы результатов предоставляются по запросу.
Установка адсорбционного фильтра NE Sorption 5000 для снижения концентрации загрязняющих веществ в зоне работы станции перекачки стоков городского «Водоканала». Это избавило жителей района от неприятных запахов, исчезли жалобы.
МПП ВКХ «Орелводоканал» является крупнейшим предприятием системы жизнеобеспечения города, предоставляет услуги по водоснабжению и водоотведению потребителям. На станции перекачки работает комплекс гидротехнического оборудования для перемещения хозяйственно-бытовых, промышленных и сточных вод на очистные сооружения.
Недалеко от станции перекачки находятся жилые дома. Люди регулярно жаловались на неприятный запах аммиака и сероводорода, которые вызывают головную боль и головокружение.
Задача: сократить объемы и уменьшить зону рассеивания химических выбросов в воздух.
По государственному контракту был установлен адсорбционный фильтр NE Sorption 5000. Его применение позволяет одновременно разлагать загрязнители воздуха, а также улавливать остатки неразложившихся веществ-загрязнителей даже в условиях высокой влажности.
В результате установки фильтра снизилась концентрация загрязняющих веществ, исчезли запахи сероводорода, аммиака, меркаптанов, ЛОС и других органических соединений в газовоздушных выбросах. Достигнута степень очистки 95%. Зона рассеивания выбросов уменьшилась в несколько раз, жалобы прекратились.
Монтаж плазмокаталитической станции NE 5000 для удаления запахов в зоне тактового налива нефтепродуктов. Она работает на утилизацию паров углеводородов, вытесняемых из цистерн во время налива, ликвидирует неприятный запах, вызывающий многочисленные жалобы и проверки.
Проект для ООО «Инвест», г. Оренбург, реализован в зоне тактового налива для автоматического взвешивания и налива нефтепродуктов в железнодорожные вагоны-цистерны. Налив происходит на железнодорожных путях, выделены зоны налива, подготовки, закрытия, пломбировки вагонов-цистерн. В процессе работы летучие соединения углеводородов распространялись по воздуху, возникал неприятный запах. Следствием становились многочисленные жалобы людей, проверки контролирующих организаций.
Задача: сократить объемы вредных веществ в воздухе, уменьшить интенсивность запахов в рабочей зоне. Была установлена плазмокаталитическая станция NE 5000. Она позволяет удалять из воздуха токсичные соединения, углеводороды, другие летучие соединения. Очистка происходит в две стадии — плазмохимическую и каталитическую. Газообразные загрязнители разрушаются и превращаются в безвредные. Остатки нейтрализуются через глубокое окисление кислородом.
Удалось добиться снижения концентраций выбросов и запахов от множественных источников (вагонов). Протоколы результатов предоставляются по запросу.
Очистка выбросов, возникающих при технологическом процессе обжарки кофе. Установка скруббера и плазменного модуля, которые помогли справиться с сильным запахом жареного кофе, который поставил под угрозу само существование предприятия.
Клиент — ООО «Ланит», г Москва. Компания увеличила мощность производственных линий по обжарке кофе. Жители близлежащих домов стали жаловаться на круглосуточный резкий запах жареного кофе. У многих он вызывал головную боль, ухудшал самочувствие. Администрация района инициировала проверку, предупредив компанию о возможной приостановке деятельности на 90 дней.
Задача: решить проблему сильного запаха. Специалисты выполнили замеры характеристик выброса, определили объемы воздуха для очистки, визуально оценили степень задымления. По индивидуальному проекту было изготовлено оборудование для ступенчатой очистки воздуха.
Был задействован плазменный блок, где чистый воздух насыщается озоном, свободными радикалами, атомарным кислородом. Далее он смешивается с загрязненной газовоздушной смесью и нейтрализует вредные примеси. Помимо плазменного модуля использован скруббер для удаления дыма и взвешенных частиц.
Пилотные испытания установки очистки продемонстрировали общественности, что предприятие решает проблему сильного запаха. Степень очистки составила 95,6%. Жалобы жителей прекратились.
Протоколы результатов предоставляются по запросу.
Дооснащение предприятия по производству комбикормов плазменным модулем и каталитическим фильтром очистки воздуха. Ранее работавшие установки не справлялись с задачей. Из-за частых жалоб возникла угроза закрытия производства.
Клиент – завод по производству кормов в Краснодарском крае. Из-за постоянных жалоб на запахи в компании столкнулись с угрозой закрытия. По неизвестным причинам установленное европейское оборудование не эффективно справлялось с удалением запахов.
Специалисты провели инвентаризацию выбросов. Основными загрязняющими веществами оказались аммиак, триметиламин, гексан, метилбутаналь и ряд других. Для качественного удаления запаха необходимо удалять из выброса взвешенные частицы, осушить выброс и нейтрализовать вредные соединения.
Было спроектировано оборудование для решения задачи. В качестве предочистки использовалось существующее оборудование. Добавлен плазменный модуль и каталитический фильтр. Чистый воздух стал поступать в плазменный блок, насыщаться озоном, свободными радикалами, атомарным кислородом и смешиваться с загрязненным воздухом. Это частично нейтрализует вредные соединения. На следующем этапе сорбент-катализатор выполняет доочистку органических загрязняющих веществ.
Решение позволило добиться степени очистки 94,3%, полностью устранить запахи.
Протоколы результатов по запросу.
